熱鍍鋅加工的線外退火分析

熱鍍鋅加工的生產工藝流程主要包括：全板準備→鍍前解決→熱浸鍍→鍍后處理工藝→產品檢查等。按照習慣一般依據鍍前解決方法的不一樣把熱浸鍍鋅技術性分成線外淬火和線內淬火兩類。  

線外淬火就是熱扎或冷軋板進到熱浸鍍鋅工作中線以前，主要在抽底式淬火爐或罩式退火爐中開展加工硬化淬火，那么，熱鍍鋅線就不會有淬火工藝流程了。厚鋼板在熱浸鍍鋅以前應該始終堅持一個無金屬氧化物和別的臟污存有的清潔的純鐵特異性表面。這類方法是先由酸洗鈍化的方法把經淬火的表面鋅灰清除隨后避免厚鋼板再被氧化。歸入這一類型的熱浸鍍鋅方法包括：濕式熱浸鍍鋅法、一張厚鋼板法和惠林熱法。  

濕式技術性  

厚鋼板表面的有機溶劑不經過風干（即表面仍是濕的）就進到起表面遮蓋有熔化態有機溶劑的鋅液開展熱浸鍍鋅。  

轉化成的鋅渣都囤積在鋅液和鉛液的頁面處而不可以沉積底鍋（由于鋅渣的比例超過鋅液而低于鉛液），那么厚鋼板因越過鋅層環境污染了表面。因而，該方法已壓根被挑選。  

一張厚鋼板  

這類方法一般是采用熱扎疊軋板做為材料，主要山東熱鍍鋅加工廠把歷經淬火的厚鋼板送進酸洗鈍化生產車間,用硫酸清除厚鋼板表面的氧熱浸鍍鋅法化白鐵皮。酸洗鈍化之后的厚鋼板立即進到儲水箱中泡浸等待熱鍍鋅,那么可以避免厚鋼板再空氣氧化。后歷經酸洗鈍化、水清理、擠干、風干、進到鋅鍋（溫度一向堅持不懈在445—465℃）熱浸鍍鋅，再開展抹油和鉻化解決。這類方法生產的熱浸鍍鋅生產加工比濕式熱鍍鋅產品品質有明顯發展，只對小規模納稅人生產有必然使用價值。  

惠林熱法  

該連續熱鍍鋅生產線包括燒堿溶液脫油、硫酸酸洗鈍化、水沖洗、涂有機溶劑、風干等一系列前解決工藝流程，而且全板進到熱鍍鋅線熱鍍鋅前還要求開展罩式爐淬火。這類方法生產技術性雜亂無章，生產成本增加，更加主要的是此方法生產的商品經常含有有機溶劑缺點，危害涂層的耐腐蝕性。而且鋅鍋中的AL經常和厚鋼板表面的有機溶劑產生實際效果轉化成化鋁而消耗掉，涂層的黏附性受到影響。因而此方法雖然已問世近三十年，但在國際性熱浸鍍鋅崗位中仍未獲得發展趨勢。  

線內淬火  

就是由冷軋或熱扎生產車間立即提供帶卷做為熱浸鍍鋅的全板，在熱浸鍍鋅工作中線內開展汽體維護保養加工硬化淬火。歸入這一類崗位的熱浸鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改善森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川琦法）；賽拉斯法；莎倫法。森吉米爾法  

山東熱鍍鋅加工廠是把淬火技術性和熱浸鍍鋅技術性協同起來，其線內淬火主要包括空氣氧化爐，還原爐兩臺份組成。熱軋帶鋼在空氣氧化爐中煤氣火苗立即加溫到450度擺弄，把熱軋帶鋼表面殘留的軋制油燒毀，清潔表面。后再把熱軋帶鋼加溫到700-800度完成加工硬化淬火，經制冷段操縱進鋅鍋前溫度在480度擺弄，然后不在觸碰氣體的狀況下進到鋅鍋熱鍍鋅，因而，森吉米爾法年產值高、熱鍍鋅品質不錯，此方法曾獲得廣泛運用。